每次看到雕刻機的控制器裸露著就很擔心一不小心就短路或者掉線。
前後花了將近1個月時間，終於把控制器的外殼做好。
為什麼要把控制器外移？幾個重要因素：
1. 可以明確隔離雕刻機主體，避免雕刻PCB時銅廢屑直接掉落控制板造成短路危險
2. 把控制電路板整合，整齊美觀好維護
3. 轉速調控與控制按鈕整合好操作
前後花了將近1個月時間，終於把控制器的外殼做好。
為什麼要把控制器外移？幾個重要因素：
1. 可以明確隔離雕刻機主體，避免雕刻PCB時銅廢屑直接掉落控制板造成短路危險
2. 把控制電路板整合，整齊美觀好維護
3. 轉速調控與控制按鈕整合好操作
完成的美圖欣賞：非常清爽與結實。
本次設計除了外殼，加入散熱風扇，因為A4988在驅動步進電機馬達時會發燙。
本次設計除了外殼，加入散熱風扇，因為A4988在驅動步進電機馬達時會發燙。
《正視圖》
《側視圖，有USB連接，Z軸歸零》
《上下留通風口》
《後視圖，有排風扇散熱，因為A4988會發燙》
《上視圖》
習慣用sketchup來設計，這次運用layer的概念，把六面分開以便容易隱藏與顯現。
設計重點：
1.先把電路板、開關與風扇等相關零件的真正尺寸建模。這部分會花了不少時間，必須且值得！
2. PCB的部分，用DXF export把尺寸與線路導出，會很精確與好看。
3.在電腦上做各種排列組合，與實際空間做模擬，確定可行性。
4.試著把所有的電線接上，考慮走線方式。
5.畫結構，確定沒有干涉。
6.記得留公差大約0.3mm，不然3D打印后，組合時出來會變形。
7.用PCB的強度來固定外殼，可以讓外殼厚度只有1.5mm，而且非常結實。
設計重點：
1.先把電路板、開關與風扇等相關零件的真正尺寸建模。這部分會花了不少時間，必須且值得！
2. PCB的部分，用DXF export把尺寸與線路導出，會很精確與好看。
3.在電腦上做各種排列組合，與實際空間做模擬，確定可行性。
4.試著把所有的電線接上，考慮走線方式。
5.畫結構，確定沒有干涉。
6.記得留公差大約0.3mm，不然3D打印后，組合時出來會變形。
7.用PCB的強度來固定外殼，可以讓外殼厚度只有1.5mm，而且非常結實。
《固定電路板在底座》
《鎖上側邊》
《全部塞進去》
《正面擺上Reset、Pause、Start，可以隨時中斷避免危險》
《側面通風口》
《排風功能，與主開關》
《使用心得》
這幾個月用起來非常穩定，尤其是不用擔心雕刻的銅粉飄進電控板而造成短路的危險。
主軸的轉速可以隨機調整，我還夾著磨輪來磨菜刀，呵呵~~~
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請教下：
回覆刪除上圖面板拉出的兩條探針 (應該是吧？) 是連到 CNC 哪個部份呢？